一、焦燒

1、焦燒的現(xiàn)象
（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。 


（2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。 


（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。 


（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。 

2、產(chǎn)生焦燒的原因
（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。 


（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。 


（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。 


（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。


（5）多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。 


（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。 


（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。 

3、排除焦燒的方法
（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。 


（2）定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。 


（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關人員解決。（4）換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。 


（5）調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。 


（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應立即清理機頭和螺桿。 

二、塑化不良

1、塑化不良地現(xiàn)象


 （1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。 


（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。 


（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。 


（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。 

2、塑化不良產(chǎn)生的原因

（1）溫度控制過低或控制的不合適。 


（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。 


（3）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。 


（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。